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做座印刷过程中的上胶量控制

发布时间:2021-10-09 10:46:48 阅读: 来源:防火管厂家

印刷过程中的上胶量控制

这里说的控制有二层意思,一是上胶量的多少,一个是均匀不均匀的问题。

上胶量的多少基本上由凹版辊点深度和胶液浓度决定。但当这二个因素固定后,对凹版辊上胶来说,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

刮刀的压力小甚至太不紧,或有机械杂质顶起来造成缝隙,则上胶量多。而橡胶压辊很软,弹性很好,且压力很大,则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的点深处去,把胶液赶出去一部分,使胶液转移量减少。

对干法复合来说,上胶均匀与否是保证质量统一的根本手段,如果机械精密度不高2,刮刀不平直,或左或右有机械杂质夹在版限与刀面之间,甚至左右二边的压力不相同,都会造成上胶不均匀的问题,最后使复合物的剥离强度不均匀。极端的情况下,上胶太少的地方剥离强度不合格,造成报废。4、在性价比上

解决的办法与凹版印刷中上墨量不均匀的办法相同。

(1)刮刀要抗撕裂性能经常检查,保证刀刃的平直研究如何进1步保护市场公平竞争度。

(2)刀架与版辊平行度可靠,不要一前一后,一上一下。

(3)刮刀与版辊间经常检查,清除夹在二者间的机械杂质。

(4)橡胶压辊左右二边的压力要均等,橡胶辊本身的弹性硬度要均一,也就是说,制造橡胶辊时,炼胶混料要均匀,硫化条件要均一,任何一点的质量都相同。

(5)必要时,按干燥中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。若发现有问题,就及时纠正,以保证正常的生产运转和质量稳定一致。

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